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近日，新松公司为全球知名移动出行解决方案供应商打造的高自动化汽车高压油泵装配生产线成功交付。该生产线以极致精度、超高柔性、闪电交付三大优势，攻克多项技术难关，刷新同类产线交付与效率纪录，在首次合作中便赢得客户高度认可，接连拿下第二条生产线，新松以标杆级交付实力，持续领航汽车核心零部件智造领域。

高效柔性， 智领生产

本次交付的项目可兼容 5 种产品生产；

产线全面搭载新松多可协作机器人，覆盖零部件物料搬运与全流程装配；以模块化柔性设计为核心，预留产能扩充空间；

仅用5个月完成交付，较国外团队 15 个月周期缩短超 2/3，以 “中国速度” 重塑行业交付标准。

精度破界，技术攻坚

01微米级装配精度

注塞泵装配工艺精确度达0.0005厘米，

激光束熔接丝杠退回高精准度≤0.02mm，

压力机XYZ全地方冗余精密度较<0.02mm，

确保高压电液压油泵耐磨性。

02RV精密调整

当作燃料把握重点步骤，

适配的压力感测器器，

构建复杂的微兑换积分折算,

实现了泵油站点±2%精准扶贫调节，

定议餐饮行业控制精度翻番度。

03模块化+柔性化设计

出台近60项专用设备构造，拉长设汁周期时间，

分为新松多可优势互补刷卡机人取代桁架装置，

加快产线灵活机动性与存储性。

04EOL 性能测试站

攻取技術堡垒，

达成至高100MPa高电压性能方面检验，

完全10多项的数据办理与具体分析。

05全流程精度管控

从设定、代加工、质量检测到装调构筑标准体系化规范了，

造成可剪切、可优化的技术性支持标准体系。

以智能科技，赋智制造革新

本次高自动化汽车高压油泵装配生产线的成功交付，是新松公司在汽车核心零部件自动化装配领域的又一标杆实践。同时，新松公司将持续以智能机器人、模块化设计、全流程精密管控为核心，为全球客户打造更简单、更灵活的智能制造现场，实现高速・高精度・高柔性生产，以智能科技赋予生产更多可能，助力汽车产业智造升级！