新松集装箱焊接产线｜高效智能自动焊接｜大型箱体制造一站式解决方案

提供从原材料冲压、焊接、打砂、油漆和完工全流程的软件硬件集成。其中焊接线包含前端线，门端线，门板线，侧板线，顶板线，总装线和底架线。产线内含有焊接机器人，协作机器人，搬运机器人、自动桁架机器手、物流自动RGV等自动化设备等。硬件与软件柔性结合，并与车间打通MES智能信息化。

业务挑战

工期要求短

现场从设备安装到达产要求在6个月达到协议的45台/小时要求，团队客户厂房和地面没有完全竣工，与土建交叉施工等客观条件，最终完成了工期目标，顺利达产

现场施工条件差

安装期间正式夏季，厂房温度高达40℃以上，大家分工协作，快速安装和调试设备

攻坚技术壁垒

产线设备有很多工位是首次设计和验证，新松员工与客户团结一致，秉承“问题不过夜”的态度，使得产线可以顺利达产

安全至上

现场的安装作业很多场景都是登高作业和焊接等特殊作业。对安全施工方案要求非常高。

方案优势

节拍提升，缩短了50%，达到了57s

减人增效，减少了约35%人员

智能化，应用大量机器人，自动化设备

数字化，通过产线数据，可以通过MES驱动生产计划等工作

宁波中集特种物流装备有限公司

浙江宁波中集小轿车间算作新松在集装车服务业中的首届总包建设项目。所有产线击破集装车服务业中传统化，在没人化、软性化、手动化均争取强化，瓦解服务业中生产研发方法，被选为集装车服务业中研发典型示范并推动专业市场发展前景。

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