新松钢构焊接产线｜高效柔性多机器人协同

新松智能化下料焊接生产线集成智能套料、控制、下料、分拣与输送系统，实现全链路智能化管控。依托在钢结构领域的深厚积淀，我们在中厚板加工中具备领先的自动化整合能力与项目经验，提供更高精度、更高效率的一体化解决方案，显著提升产品质量与生产效益。

业务挑战

全链路舒畅

确保全链路无缝衔接，实现节拍平衡，消除瓶颈

重新定义角色

从“减少人力”到“优化人机协作”，重新定义人的角色和价值

降低消耗与污染

在提升效率的同时，系统性降低能源消耗和环境污染

打通信息孤岛

打通信息孤岛，让数据真正产生价值，驱动持续优化

方案优势

大幅提高钢结构下料行业分拣率，稳定在95%以上

减人增效，减少了约66%人员

操作简易：无人化

根据MES发送订单自动排产

五冶集团（成都）钢构科技有限公司

140% 效率提高
＜66% 人员降低率

工程大型项目为新松在钢组成制做科技领域的第一个教师示范工程大型项目，这条产线使用期间中为没有人化、柔性fpc线路板化、自动化化。使套料操作设备、数控车床操作设备、中控操作设备、PLC操作设备做宽度集成型式，瓦解一般的各子操作设备独立空间使用的方法，这条产线戳破钢组成上下料机行业中的一般，在自动化化分栋、自动化化管理上完成翻过，从各子运行站和子操作设备全面向钢组成的上下料机做集成型式管理，最终得以翻过分栋率的束缚。

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