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近日，新松公司为全球知名移动出行解决方案供应商打造的高自动化汽车高压油泵装配生产线成功交付。该生产线以极致精度、超高柔性、闪电交付三大优势，攻克多项技术难关，刷新同类产线交付与效率纪录，在首次合作中便赢得客户高度认可，接连拿下第二条生产线，新松以标杆级交付实力，持续领航汽车核心零部件智造领域。

高效柔性， 智领生产

本次交付的项目可兼容 5 种产品生产；

产线全面搭载新松多可协作机器人，覆盖零部件物料搬运与全流程装配；以模块化柔性设计为核心，预留产能扩充空间；

仅用5个月完成交付，较国外团队 15 个月周期缩短超 2/3，以 “中国速度” 重塑行业交付标准。

精度破界，技术攻坚

01微米级装配精度

液压泵安装gps精度达0.0005毫米左右，

皮秒激光点焊主轴的旋转气缸的精密度≤0.02mm，

液压机XYZ全方法静止控制精度<0.02mm，

后勤保障压力汽油泵稳定性。

02RV精密调整

看做气油把控体系化方式，

造出有压力调节器器，

融为一体复杂化微積分核算,

进行提供的油结束±2%精确有效控制，

的定义市场精密度连阳度。

03模块化+柔性化设计

指定近60项通用型组成，减少构思期，

利用新松多可协同工作丝机人代替桁架学校，

增加产线智能化性与扩容性。

04EOL 性能测试站

战胜技能进入壁垒，

确保最低100MPa髙压特性检验，

来完成10麦克劳林公式数据统计治理 与分折。

05全流程精度管控

从制定、精加工、质量检测到装调搭配标化规范起来，

演变成可读取、可品牌推广的方法作为支撑标准体系。

以智能科技，赋智制造革新

本次高自动化汽车高压油泵装配生产线的成功交付，是新松公司在汽车核心零部件自动化装配领域的又一标杆实践。同时，新松公司将持续以智能机器人、模块化设计、全流程精密管控为核心，为全球客户打造更简单、更灵活的智能制造现场，实现高速・高精度・高柔性生产，以智能科技赋予生产更多可能，助力汽车产业智造升级！