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新松智能化下料焊接生产线集成智能套料、控制、下料、分拣与输送系统，实现全链路智能化管控。依托在钢结构领域的深厚积淀，我们在中厚板加工中具备领先的自动化整合能力与项目经验，提供更高精度、更高效率的一体化解决方案，显著提升产品质量与生产效益。

业务挑战

全链路舒畅

确保全链路无缝衔接，实现节拍平衡，消除瓶颈

重新定义角色

从“减少人力”到“优化人机协作”，重新定义人的角色和价值

降低消耗与污染

在提升效率的同时，系统性降低能源消耗和环境污染

打通信息孤岛

打通信息孤岛，让数据真正产生价值，驱动持续优化

方案优势

大幅提高钢结构下料行业分拣率，稳定在95%以上

减人增效，减少了约66%人员

操作简易：无人化

根据MES发送订单自动排产

五冶集团（成都）钢构科技有限公司

140% 效率提高
＜66% 人员降低率

項目为新松在钢形式设计特征制做范畴的首家先进校項目，整套产线作业操作过程中为没有人化、软性化、智力化。使套料体系、数控加工体系、中控体系、PLC体系做角度整合式，颠覆性傳統的各子体系独立自主作业的手段，整套产线摆脱钢形式设计特征上排料制造行业的傳統，在智力化挑拣、智力化的管理部分认定提升，从各子工作中站和子体系全面向钢形式设计特征的上排料做整合式的管理，为了提升挑拣率的瓶颈。

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