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该产线用于汽车空调压缩机定子与转子的装配与检测，覆盖市场主流电动压缩机产品。整线包含生产管理系统、物流输送系统及多种检测与装配工艺单元，涵盖定子装配、绕线、点胶固化、热缩、EOL 检测、充磁与磁通检测、反电动势测试等关键环节，实现对压缩机核心部件的高效装配与质量控制。

业务挑战

自动化不足

现有产线手动工位较多，操作工人劳动强度大，企业人工成本高

缺乏柔性

不便于快速换型，难以兼容多型号产品，未来扩展缺乏提升空间

设备稳定性不足

关键工序精度与一致性难以保障

信息化缺失

缺少完善的数据采集与追溯系统，过程质量难以管控

方案优势

多种自动供料方式结合机器人/机械手，实现物料上料与装配自动化

功能模块柔性化，可快速换型，满足多品种生产需求

引入高精度传感器、视觉系统及伺服压机，确保关键工序装配精度与质量

新松自主研发MES系统，实现工艺、物流、质量的全过程管控，支持精益生产与智能制造

多家国际与国内头部企业

在客车变频控调再制冷机方面，几家世界与中国国内头顶部加盟商长远面对人员忽略高、换型麻烦和品味长期保持稳定量分析欠佳的挑战。新松为其营造的变频控调再制冷机零件在线监测线，大幅度升降了主动化平均水平，消减人员经营成本与工作效果。摸块化规划使产线具有软性与拓展性能，为未来是什么强制升级留有室内空间。配合默契专业在线监测与管理技術，加盟商不但实现目标了高计算精度与长期保持完整性研发，并缩短了研发过渡期，在激励的行业市场激烈竞争中长期保持世界领先。