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新松先后为国内工程机械行业的多个龙头企业提供智能焊接机器人系统，实现装载机前后车架、动臂、摇臂、驾驶室、发动机罩及挖掘机主架、下架总成、动臂、斗杆、马达座、挖斗铲背、驾驶室等结构件的自动焊接。

业务挑战

柔性生产响应不足

作业对象复杂多样，工件装置承受载荷变化剧烈

复杂工件兼容性差

型异形结构件定位难，自动化适配不足

高危环境留人难

焊接烟尘高温，人员流失率超25%

品质波动难控制

生产效率低，产品焊接变形

方案组成

SR12A-12/1.46

SR25A-12/2.01

方案优势

机器人吊装滑台，增加机器人运动范围，提高焊接可达性

实现了1.5mm薄板对接、搭接、角接和卷边焊接工艺，解决了中厚板焊接量大、焊缝数量多、下料及定位精度低等诸多问题

采用头尾架变位机，尾架可调，可兼容多种规格工件焊接

起始点寻位、焊缝跟踪、多层多道、电弧重启、粘丝自动清除、断点恢复等功能，保证焊接质量

某工程机械生产工厂

20% 生产效率提高
＜10% 产品缺陷率
50人/线节省人力

新松真对装机、開發机等项目自动化机械机部件的复杂性熔接要，開發智慧熔接医生软件系统软件。该软件系统软件具备条件起点点测试、焊道监测、两层多道熔接等的功能，彻底解决了中厚钢板熔接疑难问题。凭借无网程序语言技能，保证电脑人配值主要参数实时时间创新、点迹动态的较正、技艺自顺应的调整，加快熔接高精准度与有效率，大幅度降低人工手动操作制造费，助推机构加工智慧化在线升级，提升贸易市场竞争激烈力。