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电动两轮车的车架及部件多采用 1-3mm碳钢或镀锌板，传统焊接易出现变形大、飞溅多的问题。新松新款薄板焊接套机系统通过110KHz 高频斩波控制技术，将飞溅量减少 60%，热输入降低 10%-20%，配合短弧脉冲工艺实现熔滴过渡平稳，确保薄板焊接变形率微乎其微

业务挑战

柔性生产难

行业产品迭代快，换产成本高，灵活性不足

质量波动大

传统焊接易出现变形大、飞溅多的问题

综合成本高

人力、耗材及后期返修成本持续攀升

效率遇瓶颈

多涉及狭小空间、多角度焊缝，焊接速度慢，影响交付进度

方案组成

SR12A-12/1.46

SR25A-12/2.01

方案优势

中空弓形手臂设计，减少工件干涉，焊枪姿态灵活，焊接效率提升

集成电弧重启与粘丝自动解除功能，避免焊丝堵塞，减少焊接中断

采用高精度焊接系统，低热输入工艺，智能工艺管理，安全环保，节能可靠

热影响区小，焊缝美观，薄板焊接变形小，焊接速度块，超低飞溅

某电动车生产厂

140件

日产量

减少60%

焊接飞溅量

<0.5次/千小时

设备故障率

运用双机双工做台面车壳总体手工电弧激光焊接生产工做站，配值 2 台 SR25A-12/2.01 六轴人机人，配有奥太 MAG-350Pro 焊机与特尔玛 TRM-352 焊枪。可以通过新松智能化弧焊工具包，可是一次已完成车壳承重梁、侧梁、接触板等多台件的接连手工电弧激光焊接生产，手工电弧激光焊接生产时速达 600mm/min，较手动手工电弧激光焊接生产转化率大幅提升150%。