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适用于汽油、柴油及可变截面（VNT/VGT）等主流涡轮增压器的装配与检测。产线涵盖生产管理系统、托盘及物流输送、RFID 物料追溯、激光焊接实时检测、MINFLOW 测试、EOL测试等系统。主要工艺包括：核心体涡轮轴装配、叶轮装配、间隙测量、VGT 装配、压壳与涡壳装配、密封性测试、最小流量标定、EOL 测试及激光打标。

业务挑战

多产品需求

需在同一条产线上实现多种产品的共线生产

工艺变更受限

原有产线传统整体式工位布局，对后期产线改造以及扩产造成困难

换型繁琐

原有产线柔性不足，换型操作繁琐

设备稳定性差

现有设备波动大，OEE 水平偏低

方案优势

功能模块可快速替换、增减，各个模块可以根据产品装配工艺需要调整与扩展

采用传感器、视觉检测、伺服压机等设备，提升装配精度装配质量

根据客户产品特点，为涉及换型的工位加装伺服调节装置，快速适配不同型号

在托盘上实现产品定位，通过对托盘换型，适应不同产品的装配

某全球领先的涡轮增压器供应商

是国际技术领先的锅轮增压机带来商，该用户在多平种、小大批量及高可靠性强，精密度工作部分具备较大必须。本顶目进行包块化与被动式化设置，协助用户实现了多参数物料的共线工作与快换型，并进行高可靠性强，精密度的检测和 MES机系统提高自己了产线固定量分析与品性严格监督的能力。该产线的出色趴地，为其在锅轮增压机域进那步壮大市面市场占有率、提高自己恶性竞争强势带来了强有力承重。